連續放鍍鋅機組所用的原板主要由冷軋機組直接供料。
冷軋之前的熱軋板為等軸晶粒，晶格的排列比較規整。在冷軋過程中，由于晶體中 原，子產生刃型位錯的運動，因此晶格可沿著一定的滑移面和滑移方向（即軋制方向） 進行雙滑移或多系滑移，從而表現出了鋼板在軋制力作用下的塑性形變。這樣經冷軋之 后，便發生了晶粒延長、扭曲或破碎，位錯增加，則形變抗力增大，可塑性變壞，再繼續進行加工就困難了。這種現象， 常常稱作加工硬化。這種產品是不適宜加工成型的，為了恢復它的可塑性，必須經過再結晶退火。
薄板的再結晶退火一般并不發生金屬間的相變。再結晶退火時，隨著溫度升高，原子活動能力增強，本來不穩定的狀態，可以通過原子 間的相對移動而進行重新排列。由于這種在原來的晶體中形成新的晶核并長大成為平衡 態晶粒，因此便消除了內應力，使鋼板的塑性得到了恢復。
形變后金屬開始進行再結晶的溫度稱為再結晶溫度。一般認為，金屬的再結晶溫度 受下列因素的影響：
1 冷軋時的形變程度
薄板在冷軋過程中形變程度愈大，則內應力愈高，愈處于不穩定的狀態，因此再結晶溫度愈低。
2 鍍鋅鋼格柵板的化學成分
金屬在再結晶形核時將形成新的表面，在形核時原子還需要有擴散過程。因此凡增 加擴散激活能及增加金屬表面能的合金元素都將使再結晶溫度增高。
已發現，在多數情況下，合金的再結晶溫度高于純金屬的再結晶溫度。當加入少量 合金元素時，這種效應較為顯著；當合金元素含量較高時，產生的影響很復雜，再結晶 溫度可能升高，也可能降低。
3 退火加熱速度
對于已冷軋硬化的鋼板來說，在退火時其加熱速度愈快，即在不同溫度下停留的時 間較短，則再結晶溫度就愈高；反之，再結晶的溫度就愈低。
4 原始組織
由于金屬在晶粒間界上容易形成再結晶核心，因此原始形變時鋼板的晶粒愈大，其再結晶溫度就愈高。
由此可見，同一鋼種根據不同的工藝條件就能獲得不同的再結晶溫度。包契瓦爾總結了大量實驗提出，金屬的最低再結晶溫度與該金屬熔點的絕對溫度存在關系。實踐證明，鋼板不同的再結晶溫度與它的加工成型性存在密切的關系。因此對于某 一產品應該結合使用情況而確定出最佳的再結晶溫度。
按照鋼板再結晶退火之后，其力學性質得到劇烈變化這一特點，便可測定出鋼板從最低再結晶溫度開始的一系列再結晶溫度。
目前，應用最普遍的方法是在鹽浴爐中，采用等溫退火的辦法來測定鋼板的再結晶溫度。實驗之前，首先把待測鋼板剪成小試樣，然后按照不同的時間與不同的溫度進行等溫退火。之后，測得試樣的硬度值，便可繪制出等溫退火的動力學曲線，在不同的溫度下等溫退火到一定時間，硬度值便開始下降，這說明鋼板已發生了再結晶過程。到一定的時間之后硬度值不再下降，這時再結晶過程已經 完畢。但是此過程必須在一定溫度下才能實現，往往把完成這一過程的最低溫度，稱作 最低再結晶溫度。
由上述方法測得的再結晶溫度，必須在生產實踐中根據工藝條件及產品使用情況選擇確定。根據經驗，鍍鋅鋼格柵板最佳的再結晶溫度，一般要高于實測溫度。
根據實際測定值和經驗，最后便可確定出各個鋼種在連續退火爐中退火肘再結晶溫度。
