在熱鍍鋅鋼格板生產(chǎn)線的正常運行中，經(jīng)常會出現(xiàn)邊部過鍍鋅的問題，導致卷取的邊部翹起。因此，有必要從減少廢品損失的角度對其進行處理。但是降低生產(chǎn)線的速度會加劇過鍍鋅的邊緣，所以我們可以采用增加常壓的方法來降低總鍍鋅量。通過生產(chǎn)一些鋅含量低的產(chǎn)品，我們可以爭取一段時間的處理時間，以免造成大量的廢品，也可以從容地處理問題。
兩步區(qū)別是原料、鋅鍋溫度或氣刀參數(shù)的問題。方法是觀察鍍鋅板的邊緣。如因渣引起的過鍍鋅，則是在邊緣處。如果邊緣粗糙、發(fā)白、沒有光澤，往往是原材料問題造成的。這時可以重新找原材料，驗證是否有切邊現(xiàn)象、邊裂和鋸齒邊。
如果鍍鋅板邊緣光滑，厚度離邊緣4-10mm，很可能是由于氣刀參數(shù)匹配不當造成的過鍍鋅。這時,風刀的角度首先應(yīng)調(diào)整,與實際風刀的角度應(yīng)該準確地確認,尤其是國內(nèi)仿科勒氣刀,需要仔細調(diào)整,確保前后角是錯過了1°2°。
如果很明顯來自邊緣的鋼帶的風刀,開始結(jié)晶,和鋅花的邊緣冷卻后熱鍍鋅鋼格板特別小,很可能低溫鋅鍋的原因,和鋅鍋的程度需要立即改善。
